Общие сварки дефектов и причин

Сварка является ключевой работой по строительству крупномасштабных проектов установки. Его качество и эффективность напрямую влияют на безопасную работу и период производства проекта. Из -за различных уровней квалифицированных работников процесс сварки неровный, и есть много дефектов. Типы и причины дефектов разбираются, чтобы уменьшить или предотвратить возникновение сварки дефектов и улучшить качество завершения проекта.01. Размер сварки не соответствует требованиямГрубая сварочная волна, неровная форма, слишком низкая или слишком высокая высота сварки сварки, различная ширина сварки волны, одна сторона сварки филе или чрезмерный провисаний - все это неудовлетворительный размер сварки. Причины:1. Угол скоси сварной шерсти является неправильным или зазор в сборе неровный.2. Сварочный ток слишком большой или слишком маленький, а спецификация сварки выбрана неправильно.3. Скорость полосы неровная, а угол сварки (или сварка) неверен.02. КрэтФорма конца трещины является резкой, а концентрация напряжений серьезна, что оказывает большое влияние на чередующуюся и воздейную нагрузку и статическое натяжение, и является наиболее опасным дефектом в сварке. Согласно причинам, его можно разделить на холодные трещины, горячие трещины и перегревать трещины.Холодные трещины: относится к трещинам, полученным ниже 200 ° C, которые тесно связаны с водородом, и основными причинами их возникновения являются:1. Не подходит для использования температуры предварительного нагрева и медленного охлаждения после сварки для крупных и толстых заготовков.2. Неуместный выбор сварочных материалов.3. Жесткость сварного сустава большая, а процесс необоснован.4. Свар и его окрестности производят хрупкие и твердую ткань.5. Неправильный выбор спецификаций сварки.Горячие трещины: относится к трещинах (в основном затвердеваемых трещин), генерируемых выше 300 ° C. Основные причины их возникновения:1. Влияние ингредиентов. При сварке чистой аустенитной стали легко появиться, немного никелевой сплавной стали и нерушимых металлов.2. Сварка содержит много вредных примесей, таких как серная.3. Неправильный выбор условий сварки и формы соединения.Перегрев трещины: то есть устранить трещины отжига стресса. Относится к межзернулярным трещинах в зоне, затронутой тепловой, из-за термообработки после почетного действия или использования при высокой температуре в высокопрочной зоне сварки. Основные причины:1. Неправильные условия термообработки для отжига отжигания стресса.2. Влияние сплава. Такие элементы, как хром -молибден ванадий бор, имеют тенденцию увеличивать распыление.3. Неправильный выбор сварочных материалов и спецификаций сварки.4. Необоснованная структурная конструкция вызывает большую концентрацию стресса.03. СтоматаВо время сварки, полости, образованные на поверхности металла сварного шва или на нем из -за отсутствия времени, когда газ может сбежать во времени, вызваны:1. Сварка и поток недостаточно высушены.2. Процесс сварки недостаточно стабилен, напряжение дуги слишком высокое, дуга слишком длинная, скорость сварки слишком быстрая, а ток слишком мал.3. Масло и ржавчина на поверхности металла наполнителя и основного металла не были очищены.4. Точка зажигания дуги не расплавлена ​​методом отступления.5. температура предварительного нагрева слишком низкая.6. Позиции дугового зажигания и вымирания дуги не ошеломлены.7. Площадь сварки плохо защищена, а зона расплавленного бассейна слишком большая.8. Питание переменного тока склонно к воздушным отверстиям, а воздушные отверстия обратного соединения постоянного тока, как правило, являются наименьшими.04. Сварная вспышкаВо время процесса сварки металлические узелки, образованные расплавленным металлом, текущим к неизменному основному металлу за пределами сварочного шва, изменяют площадь поперечного сечения сварки сварка, что неблагоприятно для динамической нагрузки. Причина этого:1. дуга слишком длинная, а нижний сварка ток слишком велик.2. Ток слишком большой во время вертикальной сварки, и транспортный батончик неправильно качается.3. Зазор сварки сварки слишком большой.05. Кратер дугиСварка имеет очевидное отсутствие плоти и депрессии на финише. Причина этого:1. Неправильная работа при получении дуги во время сварки, и время погашения дуги слишком короткое.2. Во время автоматической сварки провод, подача и источник питания одновременно отключаются, и сначала нет необходимости останавливать провод, а затем отключить питание.06. ПодконецПосле того, как дуга растает основной металл на краю сварного шва, он не пополняется металлом сварной шерсти и оставляет зазор. Подрез, ослабляет стресс -сечение сустава, уменьшает прочность сустава, вызывает концентрацию напряжения и может вызвать повреждение при подъеме. Причина этого:1. Ток слишком большой, дуга слишком длинная, скорость полосы неправильная, а тепло дуги слишком высока.2. Напряжение погруженной дуговой сварки слишком низкое, а скорость сварки слишком высока.3. Угол наклона сварочного стержня и сварочного провода неверен.07. Включение шлакаЕсть неметаллические включения внутри металла сварного шва или в линии слияния. Включения шлака оказывают влияние на механические свойства, а степень влияния связана с количеством и формой включений. Причина этого:1. Во время многослойной сварки каждый слой сварочного шлака не очищается.2. Толстая ржавчина остается на сварке.3. Физические свойства электродного покрытия являются ненадлежащими.4. Форма сварочного слоя плохая, а угол канавки неправильно спроектирован.5. Соотношение ширины слияния к глубине проникновения сварного шва слишком мало, а подрез слишком глубокий.6. Ток слишком мал, скорость сварки слишком быстра, а шлак слишком поздно.08. Неполное проникновениеМежду основным металлом или между основным металлом и нанесенным металлом не хватает слияния. Как правило, он существует в корне сварки односторонней сварки, очень чувствителен к концентрации напряжений и оказывает большое влияние на такие свойства, как усталость от силы. Причина этого:1. Конструкция канавки плохая, угол маленький, тупой край большой, а зазор небольшой.2. Угол сварочного стержня и сварочного провода неверен.3. Ток слишком мал, напряжение слишком низкое, скорость сварки слишком быстра, дуга слишком длинная, и есть магнитное смещение и т. Д.4. Толстая ржавчина на сварке не была удалена.5. Сварное отклонение во время погруженной дуговой сварки. Zhejiang Cheng Hong Machinery Co., Ltd - это профессионал, занимающийся PE, HDPE, Сварки PPR Sockets Производители, с передовыми технологиями, практическими функциями, продуктом через сертификацию CE, по стране, клиенты дома и за рубежом. С масштабами провинции Чжэцзян является крупнейшей из сварки.Специализируясь на производстве автоматической стыковочной сварочной машины с док-станцией, полуавтоматической стыковочной сваркой стыковки стыковки (гидравлическая полуавтоматическая и ручная), сварка пластиковой трубы с большим диаметром, PPR Hot Melt. Продукты хорошо продаются по всей стране более 30 провинций, автономных регионов и экспортируются на Ближний Восток, Восточную Европу, Юго -Восточную Азию, Центральную Азию и другие африканские страны. .