Как использовать сварку сварной сварки с горячим

Использование машины для сварки горячего таяния: 1. Подготовка к сваркеПодготовка сварки в основном для проверки того, соответствует ли условие сварочной машины рабочим требованиям. Например, проверьте, являются ли крепежные элементы различных частей машины свободными или свободными; Проверьте, является ли соединение электрической цепи всей машины правильным и надежным; Проверьте, является ли гидравлическое масло в гидравлическом резервуаре; Подтвердите, что источник питания соответствует требованиям ввода машины; соответствует ли нагревательная пластина требованиями (повреждено ли покрытие); Пробная работа фрезера и выключателя масляного насоса и т. Д.Затем поместите скольжения с одинаковыми спецификациями трубы в стойку; Установите температуру нагревательной пластины на температуру сварки (температура сварки полиэтиленовой трубной машины составляет 200 ~ 230 ℃), перед нагреванием используйте мягкую бумагу или ткань, погруженную в спирт, чтобы вытереть поверхность нагревательной пластины, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать слой выпуска PTFE.2. СваркаСварка должна выполняться в соответствии с параметрами карты процедуры сварки. При необходимости его следует отрегулировать в соответствии с изменениями в погоде, температуре окружающей среды и т. Д. Основные шаги заключаются в следующем.(1) Используйте чистую ткань, чтобы снять грязь на концах двух труб. Поместите трубу в скольжение стойки, чтобы длина на обоих концах одинакова (она должна быть как можно более короткой при условии удовлетворения требований фрезерования и нагрева, обычно 25 ~ 30 мм). При необходимости детали, кроме трубной стойки, должны удерживать опоры, так что ось трубы находится на той же высоте, что и центральная линия стойки, а затем закреплена скольжениями.(2) Вставьте фрезерный резак, сначала включите переключатель питания фрезерного резака, затем медленно закройте сварные концы двух труб и нанесите соответствующее давление, пока не будут непрерывные чипы на обоих концах, снимайте давление, дождитесь некоторое время, а затем выйдите из активности. Выключите мощность фрезевого резака. Толщина чипа должна составлять 0,5 ~ 1,0 мм, а толщину чипа можно отрегулировать, регулируя высоту фрезерной вставки.(3) Take out the milling cutter, close the two pipe ends, and check the alignment of the two ends. The dislocation of the two ends of the pipe should not exceed 10% of the thickness of the pipe wall or the larger value of 1mm, which can be corrected to a certain extent by adjusting the straightness of the pipe and the tightness of the slips; there is no obvious gap between the two ends of the pipe when closing. The maximum width cannot exceed: 0.3mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not met, it should be milled again until the above requirements are met.(4) Измерьте силу сопротивления (сопротивление трения движущегося приспособления), это давление должно быть наложено на давление параметра процесса, чтобы получить фактическое давление использования. И проверить, достигает ли температура нагревательной пластины установленное значение.(5) После того, как температура нагревательной пластины достигнет установленного значения, положите его в стойку и нанесите указанное давление до тех пор, пока минимальный край завивки с обеих сторон не достигнет указанной ширины, и давление уменьшается до указанного значения (так что конечная поверхность трубы и нагреваемой пластины просто сохраняется в контакте), чтобы поглощать тепло.(6) После того, как время истекло, сняйте подвижную раму, быстро вытащите нагревательную пластину, а затем закройте два конца трубки. Время переключения должно быть как можно более коротким и не должно превышать указанное значение. После охлаждения в течение указанного времени отпустите давление, ослабьте проскальзывание и выньте подключенные трубы. Особенности этого сварщика: ① Оптимальные сварки параметров труб разных материалов, диаметров и SDR были установлены заранее;②automatic контроль времени сварки, температуры и давления;③automatic обнаружение и компенсация давления сопротивления;④ Нагревательная пластина появляется автоматически, и потери температуры сводят к минимуму;⑤automatic мониторинг и подсказка всего процесса каждого шага операции в процессе сварки;System System System повышает эффективность работы на 30%;⑦ Динамические данные процесса сварки могут быть распечатаны или загружены на ПК инспектора качества через систему передачи данных, чтобы просмотреть производительность на месте сварочной машины и оператора;⑧ База данных может хранить до 600 параметров сварки, связанных с интерфейсом.