Как использовать сварщик горячего таяния
2019-11-01
Использование сварщика с горячим плавным прикладом:1, сварка подготовкаПодготовка к сварке состоит в том, чтобы проверить, соответствует ли условие сварочной машины рабочим требованиям. Например, проверьте, являются ли крепежные элементы в различных частях машины отстранен или свободны; Проверьте, является ли электрическое соединение всей машины правильным и надежным; Проверьте, является ли гидравлическое масло в гидравлическом резервуаре; Подтвердите, что источник питания соответствует требованиям ввода инструмента; соответствует ли нагревательная пластина требованиями (повреждено ли покрытие); пробная работа фрезетов и переключателей масляного насоса и т. Д.Затем положите каву с одинаковыми спецификациями трубы в стойку; Установите температуру нагревательной пластины до температуры сварки (температура сварки канала полиэтиленовой трубы составляет 200 ~ 230 ° C) и протрите нагревательную пластину мягкой бумагой или тканевым спиртом перед нагреванием. Поверхность, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать слой высвобождения PTFE.2, сваркаСварка должна проводиться в соответствии с параметрами карты процесса сварки. При необходимости он должен быть надлежащим образом скорректирован в соответствии с изменениями в погоде, температуре окружающей среды и т. Д. Основные шаги заключаются в следующем.(1) Очистите грязь на обоих концах чистой тканью. Поместите трубку в кадр, так что длина концов была сопоставима (должна быть как можно более короткой, обычно от 25 до 30 мм, при удовлетворении требований фрезерования и нагрева). При необходимости, внешняя поверхность трубной стойки поднимается с помощью опоры, так что ось трубы находится на той же высоте, что и центральная линия рамы, а затем прикреплена к скольжениям.(2) Вставьте фрезерный резак, сначала включите переключатель питания фрезерного резака, затем медленно закройте сварные концы двух труб и нанесите соответствующее давление, пока на обоих концах не появятся непрерывные чипы, снимайте давление, подождите мгновение, затем выйдите из активности. Стойка, выключите питание на фрезеру. Толщина чипа должна составлять 0,5 ~ 1,0 мм, а толщину чипа можно отрегулировать, регулируя высоту фрезерного резака.(3) Take out the milling cutter, close the ends of the two tubes and check the alignment of the two ends. The amount of misalignment at both ends of the pipe shall not exceed 10% of the thickness of the pipe or the larger of 1 mm. The straightness of the pipe and the tightness of the pipe may be corrected to a certain extent; when the pipe is closed, there is no obvious gap between the ends of the pipe. The maximum width cannot exceed: 0.3mm (DN< 225mm), 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not met, the milling should be repeated again until the above requirements are met.(4) Измерьте силу сопротивления (сопротивление трения движущегося приспособления), это давление должно быть наложено на давление параметра процесса, чтобы получить фактическое давление использования. Также проверьте, достигла ли температура пластины нагревателя установленное значение.(5) После того, как температура нагревательной пластины достигнет заданного значения, положите его в раму и примените указанное давление, пока минимальный сгибатель на обеих сторонах не достигнет указанной ширины, и давление уменьшается до указанного значения (просто держите конечную поверхность трубки и нагревательную пластину в контакте), чтобы поглощать тепло.(6) После достижения времени подвижная рама снимается, нагревательную пластину быстро вывозится, а затем два конца трубы закрыты. Время переключения должно быть как можно более коротким и не может превышать указанное значение. После охлаждения до указанного времени давление высвобождается, проскальзывание высвобождаются, а подключенные трубы вынимаются.Характеристики сварщика:1 Оптимальные параметры сварки труб разных материалов, калибров и SDR были установлены заранее;2 автоматический контроль времени сварки, температуры и давления;3 Перетащите давление автоматического обнаружения и компенсации;4 Нагревательная пластина автоматически появляется, а потери температуры сводится к минимуму;5 Автоматический мониторинг и подсказка всего процесса на каждом этапе работы процесса сварки;6 Система быстрого зажима повышает эффективность работы на 30%;7 Динамические данные процесса сварки могут быть распечатаны или загружены на ПК Инспектора качества через систему передачи данных для просмотра сварщика и производительности оператора на месте;8 база данных может хранить до 600 интерфейсов, связанных с параметрами сварки
English
中文简体
русский
عربى
