Использование аппарата для сварки полиэтиленовых труб горячим расплавом

1.Необходимо заранее подготовить соединение горячим расплавом. Подготовка устройства для соединения горячим расплавом включает следующие этапы: 1. Установите в раму аппарата заглушки того же стандарта, что и трубы; 2. Заранее подготовьте достаточное количество опорных элементов, чтобы свариваемый трубопровод находился на одной высоте с центральной линией рамы аппарата и мог легко перемещаться; 3. Установите температуру электронагревательной плиты на 200–230 °C, общая температура должна быть около 210 °C; 4. Подключите питание основного аппарата для сварки горячим расплавом, включите выключатель питания электронагревательной плиты, режущего инструмента и насоса подачи масла и проведите пробный запуск. 2. Соединение горячим расплавом. Процесс обработки соединения горячим расплавом выглядит следующим образом: проверить трубопровод и очистить конец трубы → закрепить трубопровод → отфрезеровать конец трубы инструментом → проверить смещение и зазор конца трубы → электрически нагреть трубопровод и исследовать высоту небольшого обжима → соединение горячим расплавом и охлаждение трубопровода в течение необходимого периода времени → снять трубопровод. В течение всего процесса соединения горячим расплавом оператор должен ссылаться на основные параметры карты процесса сварки и, при необходимости, правильно корректировать ее в соответствии с погодными условиями, температурой окружающей среды и другими изменениями: ① Проверить, соответствуют ли стандарт трубы для соединения горячим расплавом и уровень давления замешивания, и проверить, нет ли на ее поверхности неровностей, выпуклостей и царапин. Если глубина царапины 1 превышает 10% от толщины стенки трубы, ее следует частично отрезать, прежде чем ее можно будет использовать в будущем; ② Использовать мягкую бумагу или ткань, смоченную в спирте, для очистки масляной грязи или всяких мелочей на двух концах трубы; ③ Поместите трубопровод, который нужно сварить, в шлипс рамы машины так, чтобы длина двух выходящих наружу концов была подходящей (как можно короче, не влияя на фрезерование и электрический нагрев, она должна составлять 20 ~ 30 мм). Часть трубопровода за пределами рамы машины должна поддерживаться поддерживающими изделиями так, чтобы ось трубопровода и подцентральная линия рамы машины находились на одной высоте, а затем закрепите шлипсом; ④ Поместите инструмент, сначала включите выключатель питания инструмента, затем закройте оба конца трубопровода и примените соответствующее давление замешивания, пока на обоих концах не будет непрерывной стружки (толщина стружки составляет 0,5 ~ 10 мм, и толщину стружки можно регулировать, регулируя высоту фрезерного лезвия), снимите давление замешивания, подождите немного, затем отведите подвижную стойку назад и выключите питание хоста инструмента; ⑤ Снимите инструмент, закройте оба конца трубы и проверьте совмещение двух концов (несовпадение двух концов трубопровода не должно превышать 10% от толщины стенки, что можно улучшить, отрегулировав прямолинейность трубопровода и эластичные накладки; зазор между двумя концами трубопровода не должен превышать 0,3 мм (ниже de225 мм), 0,5 мм (de225 мм~400 мм), 1 мм (выше de400 мм), если нет, его следует отфрезеровать здесь, пока он не будет соответствовать требованиям. ⑥ После того, как температура электрической нагревательной пластины достигнет заданного значения, поместите ее в раму машины, примените необходимое давление замешивания, пока меньший обжим с обеих сторон не достигнет необходимой высоты, давление замешивания уменьшится до стандартного значения (передняя и задняя стороны конца трубы просто продолжают соприкасаться с серединой электрической нагревательной пластины и хорошо выполняют эндотермическую реакцию), по истечении времени ослабьте подвижный Рама, быстро снимите электрическую нагревательную пластину, а затем закройте оба конца трубки, и время преобразования будет как можно короче, после охлаждения до требуемого времени, сбросьте давление, ослабьте скольжение и отсоедините подключенный трубопровод. 3. Основные параметры, непосредственно связанные с процессом горячего расплава и соединением горячего расплава: температура, продолжительность, давление замешивания. Кривая процесса горячего расплава представляет собой зависимость между давлением замешивания и временем на протяжении всего процесса соединения горячего расплава. 
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Zhejiang Chenghong Machinery Co., Ltd. 
Адрес: Промзона Хуантун, поселок Цыу, город Чжуцзи, провинция Чжэцзян, Китай.
Эл. почта: [email protected]
Моб. тел.: +86 159 6754 0255 (Wechat/WhatsApp)
Тел.: +86 575-8786 6112
Факс: +86-575-8786 5616
Контакты: Элис Лю