Использование аппарата для стыковой сварки горячего расплава

Дата обновления:29 May 2020
резюме:

1. Подготовка к сварке Подготовка к сварке в основном з […]

1. Подготовка к сварке
Подготовка к сварке в основном заключается в проверке соответствия сварочного аппарата рабочим требованиям. Проверьте, не ослаблены ли крепежные детали различных частей машины, проверьте ли правильность и надежность соединения цепи всей машины, проверьте, достаточно ли гидравлического масла в баке гидравлического масла, проверьте, соответствуют ли входные требования источника питания и машины; Поврежден ли он); пробная эксплуатация фрезы, выключателя масляного насоса и т. Д.
Затем установите накладки того же диаметра трубы в стойку, установите температуру горячей пластины равной температуре сварки (температура сварки полиэтиленовой трубы составляет 200 ~ 230 ° C). Перед нагревом протрите нагревательную пластину мягкой бумагой или спиртом. Поверхность, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать антипригарный слой ПТФЭ.
2. Сварка
Сварка должна проводиться в соответствии с параметрами карты процесса сварки. Если необходимо, необходимо внести соответствующие корректировки в зависимости от погодных условий, температуры окружающей среды и т. Д. Основные шаги заключаются в следующем.
(1) Протрите грязь с обоих концов чистой тканью. Поместите трубку на направляющую стойки так, чтобы длина обоих концов выступала (должна быть как можно короче, чтобы соответствовать требованиям фрезерования и нагрева, обычно 25 ~ 30 мм). При необходимости используйте кронштейн для подъема частей, отличных от штатива для пробирок, чтобы ось пробирки находилась на той же высоте, что и осевая линия штатива для пробирок, а затем закрепите ее с помощью накладок.
(2) Вставьте фрезу, сначала включите выключатель питания фрезы, затем медленно закройте сварочные концы двух труб и прикладывайте соответствующее давление, пока на обоих концах не будет непрерывной стружки, сбросьте давление, подождите немного, а затем выйдите из Переместите раму и выключите резак. Толщина стружки должна составлять 0,5 ~ 1,0 мм, а толщину стружки можно отрегулировать, отрегулировав высоту фрезерного лезвия. следующее.
(3) Извлеките фрезу, закройте оба конца и проверьте выравнивание. Величина смещения между двумя концами трубы не должна превышать 10% толщины трубы или 1 мм трубы. Регулировка прямолинейности и проскальзывания трубопровода может быть откорректирована до некоторой степени: в закрытом состоянии нет очевидного зазора между двумя концами трубопровода. Максимальная ширина не может превышать: 0,3 мм (DN <225 мм), 0,5 мм (225 мм) 400 мм). Если вышеуказанные требования не выполняются, его следует заземлить до тех пор, пока вышеуказанные требования не будут выполнены. (4) Измерьте сопротивление (сопротивление трения подвижного приспособления). Это давление следует добавить к давлению параметра процесса, чтобы получить фактическое рабочее давление. И проверьте, достигает ли температура нагревательной плиты заданного значения. (5) После того, как температура нагревательной плиты достигнет заданного значения, поместите ее в раму и прикладывайте указанное давление, пока минимальная обжимка с обеих сторон не достигнет указанной ширины. Когда давление достигает указанного значения, давление падает до указанного значения (для того, чтобы торец трубы находился в контакте с нагревательной пластиной) для поглощения тепла. (6) Когда время истекло, уберите подвижную раму, быстро снимите нагревательную пластину, а затем закройте два конца трубы. Время переключения должно быть максимально коротким и не должно превышать указанное значение. После охлаждения до указанного времени сбросьте давление, снимите накладку и вытяните соединенные трубы.